锂离子电池负极粘结剂F288，适用于硅碳负极材料

石墨是较为理想的负极材料，由于其具有良好的循环稳定性、优异的导电性且层状结构具有良好的嵌锂空间，被广泛用于锂电池中。随着国家对于锂电池性能要求的不断提高，石墨作为负极材料的不足也逐渐显露出来，例如克容量低（372 mAh/g）、循环次数较多时层状结构容易剥离脱落等，限制了锂电池比能量和性能的进一步提升。科研工作者致力于寻找一种可以替代碳负极材料的材料。

由于硅可以和锂形成二元合金，且具有很高的理论容量（4200mAh/g）而备受关注。另外，硅还具有低的脱嵌锂电压平台（低于0.5V vs Li/Li+），与电解液反应活性低，在地壳中储量丰富、价格低廉等优点，是一种非常具有前景的锂电池负极材料。

但是硅作为锂电池负极具有致命的缺陷，充电时锂离子从正极材料脱出嵌入硅晶体内部晶格间，造成了很大的膨胀（约300%），形成硅锂合金。放电时锂离子从晶格间脱出，又形成成了很大的间隙。单独使用硅晶体作为负极材料容易产生以下问题：

在脱嵌这个过程中，硅晶体体积出现了明显的变化，这样的体积效应极易造成硅负极材料从集流体上剥离下来，导致极片露箔引起电化学腐蚀和短路等现象，影响电池的安全性和使用寿命。

硅碳为同一主族元素，在首次充放电时同样也会形成SEI包覆在硅表面，但是由于硅体积效应造成的剥落情况会引起SEI的反复破坏与重建，从而加大了锂离子的消耗，最终影响电池的容量。

粘结剂的研发与应用是提高锂离子电池硅基负极材料 循环稳定性的有效途径之一。

荣东研发核壳反应性自交联技术，对于提高硅电极材料在锂离子电池中的循环稳定性至关重要。荣东粘结剂F288因极性基因存在，形成氢键作用，比普通的粘结剂粘结性更强，可以降低用量，减少内阻，同时可以提高活性物质含量，从而提高电池能量密度。

除了上述性能外，锂离子电池负极粘结剂F288还具有其他多项补充性能，为客户提供了更全面的产品服务。广州粘结剂厂家荣东在技术研发和生产工艺上不断创新，力求为客户提供更优质的产品。

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