电子电容工厂通过管理体系升级，3个月实现61万日均产能提升

工厂订单准交率非常低怎么办呢？对于这个问题而言，应该是非常多的电子工厂都是很头疼的，尤其是对于中小型工厂企业。其实这个问题的核心在于工厂管理者没有具体的学习过工厂的管理体系，导致很多的流程有所缺失。

要想解决这一问题，一定要通过系统的工厂管理体系。长时间的话，我们当然是推荐企业管理者自己是需要通过看书来了解的。但短时间想要快速解决“工厂订单准交率提升的问题”，我们建议寻找一家专业的工厂管理机构。

那么如何选择好的工厂管理机构呢？首先要关注的是他们是否有成熟的案例经验。比如“邦有道管理”机构就是拥有比较多的电子厂管理体系升级的经验。目前经过邦有道驻厂管理升级的工厂都是进入不错的发展阶段。

今天我们就以佛山FM电子科技有限公司的工厂管理升级作为案例，解答各位中小型厂家要发展的必经成长之路。

“邦有道管理”在接到佛山电子电容工厂负责人的委托后，便到该企业进行24h驻厂管理进行了解。

通过对这家拥有7个子事业部，员工近2000人，占地面积50000平方米，年电容器生产能力3.5亿只的电子电容工厂的调研，并与企业负责人、员工交谈后发现其主要问题如下：

1、针式事业部有日计划运作基础，但计划只是下达到班组，未能细化到工序；
2、生产物料、工序间的排查缺失，造成计划调整频繁，计划达成率低，生产效率低下；
3、设备异常不断，月停机时间高达1700多个小时，严重制约生产产能；
4、8月份开始是针式事业部的出货旺季，产能的提升是针式事业部面临的且急需解决的问题；

上述的问题，其实都是很多工厂企业常见的问题，这些问题都是直接导致工厂订单准交率非常低的核心。

基于上述情况“邦有道管理”专业驻厂管理机构对针对企业供应链问题进行逐一突破，进行交付体系升级改造的管理升级。具体做法如下：

一、统计订单准交率和每日产量

二、针对订单准交率低、效率低的实际生产运作分析
低下的主要原因是生产部门负责人对于整体的工序流程以及时间的不掌握导致的。老师和各部门主管了解现有的从订单接入到成品出货的订单处理过程，并结合现场实际的调研，确定了订单处理的运作过程，以及产品工艺流程。

三、针对实际订单处理过程中动作的问题分析

（1）订单评审完后，PMC部未对订单进行交期分解，没有表单对订单状况进行跟踪记录。订单在什么工序，是否有欠料等信息。
（2）月计划未进行分解到每周，未能快速响应市场需求，导致部分产品在仓库积压，部分产品却供不应求。
（3）订单评审后没有确定各工序完成时间各项订单生产到了哪里，所在车间是否生产完成，是否有欠数，欠数是多少，不确定
（4）PMC下达车间日计划只是根据订单评审后确定的时间下达，车间是否能够按时生产，是否能够按时完成，不确定！
（5）包装是否有不良品待返工，尾数返工什么时候完成，能否满足订单出货，不清楚。
（6）生产出来的产品是否就能出货，要出货的产品是否做已经做出来，不能确定。

四、通过检查发现主生产计划表中计划准确性不高，计划员每天对日计划下达不及时，计划员报怨工作量大；通过检查发现主计划更新不准确的原因。
（1）计划员很少下车间，对生产进度不了解，无法准确掌握车间生产信息
（2）生产现场无生产进度看板，车间管理人员也不清楚生产状况。

五、订单准交率和效率不高瓶颈分析
（1）员工每天生产多和少没有比较，导致产能未达到标准产能。
（2）包装工序产能不足，导致货待包装产品堆积，订单无法及时交付。

基于以上的问题，在广州邦有道对电子企业进行24h驻厂管理后，该电子电容厂的交付问题得到根本性的解决，产能以及准交率都是得到非常好的提升。在三个月后其日均产能已经提升至61万，对比改善之前的33.6万提升了82.6%；而准交率则提升至93.06%。

其实工厂企业是非常需要科学的管理体系的，毕竟人性是不可控的，一定要掌握具体的数据以及方法才能发展。如果你的企业也面临着员工产能无法提升，交付率低的问题，可以直接百度搜索“邦有道管理”或者是直接联系159-8633-3189，我们能让你的企业焕然新生，驻厂管理请交给专业的我们！