产品质量如何改善？驻厂管理机构介入品质改善，不良率下降22.03%

产品不良率高？产品质量如何改善？有什么提高产品质量的改善措施？这是很多工厂负责人一直头疼的事情。产品不良率高会导致主要生产成本变高，另外还会影响自身的品牌形象，无论对合作方还是消费者。那品质改善问题应该如何解决呢？本期专业驻厂管理机构“邦有道管理顾问”以其为宝和兴玩具工厂提供品质改善管理方案为例，看其是如何将该工厂不良率直接下降22.03%的。

宝和兴作为大型玩具制造商，其工厂拥有员工数量1800人，厂房面积更是达到5万平方米。但随之企业的不断发展，其工厂所生产的成品质量却不增反降，包装全检不良率高达25.53%，每一单包装几乎都要返工，导致包装工人的生产效率极低。为此其工厂负责人联系到专业驻厂管理公司“邦有道管理顾问”介入，帮助其工厂度过品质改善这一难关。

邦有道在与宝和兴生产相关负责人后，对宝和兴包装进行全检，进行数据收集，统计表单如下：

依据上面数据，邦有道为宝和兴制定品质改善阶段目标，将本期改善分两段：第一阶段为不良率由25.53%下降至10%，第二阶段为不良率由10%下降至5%。

【不良率的计算：不良数量/生产总数量*100%，以包装车间统计为准，按生产数量进行】

邦有道在完成阶段目标制定后，便对相应改善动作进行制定，该动作责任到个人。具体执行方式如下：

（一）对来料品质进行控制
“邦有道管理顾问”针对容易出现烂料的布料，提议在来料时需对每卷布进行局部小块裁剪，并送到技术部，技术部分别采用12＃，14#车针对布料进行车缝，另外，车缝时必须夹车配件，最后进行拉力测试检验。

（二）对品质标准重新树立并制定
针对宝和兴各部门各生产步骤的不同，分别制定不同的品质标准，例如“邦有道管理顾问”提议工程部制定不同布料衣车牙板的选用、使用参考标准给到车间等。可谓先制定标准后执行，这样才能让生产更标准化、体系化。

（三）制定制程管控措施
“邦有道管理顾问”针对宝和兴组长、生产车间各组IPQC、OA实验室等进行管控措施，当生产过程中出现有爆口、烂料的情况时车间主管通知工程部、技术部、品质品一起到现场进检讨，分析不良原因，制定改善方案。

（四）对外协厂进行管控
邦有道对其采取的具体措施为，将外协厂产品全部送进中转仓，需经IQC全检格后才能进行车间生产，另外将本厂的控制方法下达到外协厂并进行跟进落实、巡查，外协QC还需要将外协厂的首件报表、检验报表等报表每日邮件至本厂。

（五）对数据管理进行规范，并做好数据统计分析
需对每天工厂的生产情况进行数据统计，并收集汇总，并整理成电子表格，所有数据都需要注明是外协厂还是本厂车间生产，每天下午17：00前将前一天的数据邮件给老师、郭生、谭孝峰、稽核中心。

另外，为提供员工对品质改善的积极性，专业驻厂管理机构“邦有道管理顾问”采用绩效考核激励的方式，对员工进行激励，主要激励方式如下：
1、以上所有未按规定执行的，扣1分/次；
2、车间后工序每检查出前工序一个爆口、烂料的产品奖励0.05元/个 （数据需经前工组长签名确认，主管审核，每日统计每周奖励）；
3、包装车间每检查出一个爆口、烂料的产品奖励0.05元/个；（数据需经车间主管签名确认，每日统计每周奖励）；
4、以车间为单位，车间主管根据后工序检查出爆口、烂料不良比例每日进行统计排名，不良率低于10%且排名第一的车缝组别组长、IPQC各奖励10元/次并奖励1分/次，最后一名的组长、IPQC进行通告批评，并扣1分/次（不良率小于5%可不用扣分）。
5、品质主管每周以包装车间统计的数据（外协产品不良数据）为依据，对检查外协厂产品的IQC进行排名，排名第一的奖励50元/次；

最后宝和兴在经历“邦有道管理顾问”二个阶段的品质改善攻关，爆口烂料不良率由25.53%下降至3.5%，不良率下降22.03%。

产品不良率涉及到工厂的相应成本，利用合理的方式降低产品不良率是必须的。若您也有产品品质不良率高的企业专业驻厂管理需求，可以直接百度搜索“邦有道管理顾问”或者是直接联系159-8633-3189，我们能让你的企业焕然新生，驻厂管理请交给专业的我们！